Ферротитан ФТи30

Да, существуют практические ограничения по максимальной скорости ввода ферротитана ФТи40 в сталеразливочный ковш. Слишком быстрая подача может вызвать локальное переохлаждение расплава и образование на его поверхности плотного слоя тугоплавких оксидных продуктов реакции.

Добавка ферротитана ФТи70 в конструкционную сталь типа 10ХСНД приводит к измельчению действительного аустенитного зерна (за счет образования дисперсных карбонитридов Ti), что способствует одновременному повышению прочностных характеристик, ударной вязкости и хладостойкости.

Расчетный удельный расход ферротитана ФТи70 для легирования стали марки 09Г2С до достижения содержания Ti на уровне 0.02% составляет примерно 0.35-0.45 кг на тонну стали. Это значение учитывает среднее содержание Ti в ФТи70 (~70%) и коэффициент его усвоения (~80-90%).

Для предотвращения окисления и снижения пыления порошкового ферротитана (например, ФТи70Р10) следует хранить его в герметичной таре (стальные барабаны, МКР с плотным вкладышем) в сухом помещении. При перегрузках желательно использовать системы аспирации или инертную атмосферу.

Оптимальный способ ввода кускового ферротитана ФТи70 в дуговую сталеплавильную печь (ДСП) – это его порционная подача после полного расплавления шихты, желательно под слой жидкоподвижного шлака или непосредственно в струю металла при выпуске плавки в ковш для минимизации угара.

Использованную транспортную упаковку (мягкие контейнеры МКР, стальные барабаны) из-под ферротитана следует утилизировать как промышленные отходы IV-V класса опасности после максимальной очистки от остатков продукта. Предпочтительным способом является сдача на переработку (полипропилен, металл).

Легирование стали ферротитаном оказывает незначительное влияние на ее физическую плотность, так как плотность титана (около 4.5 г/см³) близка к плотности железа (около 7.8 г/см³), а содержание титана в стали обычно невелико (сотые или десятые доли процента).